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如何制出最适合客户需求的凹印印版

作者:来自网络   发布时间: 2018-01-31 13:18:30

制版工艺的规范化管理相当重要,制版过程要涉及到多道工序,包括接单、审稿,分色、设计。机加工、电镀.电雕和打样等环节,各工序都必须实现制度化、规范化的管理和控制。

在制定制版工艺前,必须了解客户的印刷生产条件,弄清楚活件的要求。

1、从印刷工艺上来讲,有表印和里印之分,两者的表现能力和处理手法不同。

2、印刷设备的性能,如国产凹印机的套印精度.印刷速度、稳定性等一般都要比进口凹印机逊色一些,在制版时也要考虑到这一点,不能一概而论。

3、所采用薄膜材料的类型不同,如OPP薄膜和PET薄膜.消光膜和珠光膜,它们各自的性能也是不同的,对印刷工艺和要求也不同。

另外,客户的生产环境情况,如车间是否封闭.是否安装了恒温恒湿装置,是否清洁干净等,也都相当重要,凹印制版厂必须要针对这些情况进行制版工艺的“个性化”处理。

1、客户印刷工艺的稳定性至关重要,否则也很难获得稳定一致的产品。一般来说,大客户或具有一定规模的印刷厂,其生产条件和工艺控制都比较稳定。

因此,也可以为其稳定一条相应的电雕工艺曲线,然后再针对其不同活件的具体要求,在制版过程中做一些相应的微调。

2、有些客户受印刷设备和生产环境的限制,经常出现油墨转移率差.高光和浅网部分的小网点丢失的现象,但客户希望的是即使在这样的生产条件下也能印出合格的产品,因此,他们可能会要求制版厂帮助他们解决问题。

遇到此类活件,在制作电雕文件时,可采取一些必要的措施,比如有些客户3%以下的小网点印不出来,在遇到大面积高光小网点时就要有意识地避开3%以下的小网点,适当提高高光部分的网点值,保证客户在印刷时不会出现绝网。

3、打样也是凹印制版厂工艺规范化控制的重要环节,如打样所采用油墨的品牌和牌号、油墨的黏度、打样速度、打样压力以及打样室的温湿度控制等都要实现规范化管理。